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华容这两家企业的智能化颠覆你的想象

湖南日报·新湖南客户端1月8日讯(特约通讯员潘为伟 周纾妍)面对经济下行压力,华容县加强纺织产业供给侧结构性改革,以产业集中集群为路径,以智能制造引领纺织产业逆势突围,实现持续稳定增长。

在湖南科创纺织2019年新投厂的智能纺纱工厂,厂内智能“黑科技”随处可见:扫地机器人,能够24小时不停歇在车间内开展除尘作业;空中轨道系统,棉纱从粗纱车间到细纱车间,再到成品仓库,都是通过这套系统来运输,全程不需要人工搬运,并且能根据不同品种自动分好类、码好垛;自动打包系统,产品到达仓库后,通过AGV无人运输车运到打包站,自动完成质量检测和封装打包。湖南科创纺织有限公司生产经理曾杰介绍,智能化大大节约了人力,提高了生产效率。

纺织电子配件厂家产业以往是劳动密集型产业,一条5万锭的生产线大约需要800多名工人,提高产能就要增加工人。招工难、用工贵问题相对突出,再加上设备老旧,纺织产品品质难以提升,这两大问题困扰了纺织企业多年。为破解难题,华容县于2015年开始实施纺织产业供给侧结构性改革,引导纺织产业由劳动密集型向技术智能型转型。当年,科创纺织建成的一期生产车间,便引进国内外最新进的自动化装备,5万锭纺纱规模用工人数不到200人,比传统纺织生产线减少用工70%。二期生产车间自动化、智能化程度更高,仅需100多名工人,减少用工80%。两个生产车间,科创纺织每年可节约工资成本近6000万元。成本下来了,企业生存能力和市场竞争力增强。如今,科创纺织两条生产线24小不间断生产,订单源源不断。

与做普梳纱线的科创纺织不同,一墙之隔的科力嘉主要生产附加值更高的精梳紧密纺纱线--针织纱。针织纱价格比一般纺织产品价格高出40%左右,高附加值也意味着更高的工艺要求。科力嘉纺织与东华大学、经纬纺机等国内顶尖纺纱院校、企业合作,2019年新建了一条智能纺织生产线:工艺全流程实行自动化、智能化控制,车间内所有设备信息、工艺数据、生产状态利用物联网技术连接,使用平板、手机等就能对车间生产情况进行实时监测和控制,进一提高了生产效率和产品质量的稳定性,被工信部列为国家智能纺纱生产线示范项目。

目前,科力嘉所生产的针织纱强度、条干和结杂等主要质量指标保持在国标优等以上。优质产品打开了更广阔的市场,科力嘉纺织产品受到国内外品牌服装公司的青睐,成为巴拉巴拉、红豆,猫人内衣等品牌服装的供应商,日发货量在40吨以上。

得益于智能装备和技术的投入,2019年,科创、科力嘉两家公司纺织品销售额增幅均超过50%。科创纺织被评为湖南省智能制造示范工厂,科力嘉被评为湖南省智能制造示范车间。

在织布领域,企业同样在进行装备的升级迭代。宝丽纺织是华容一家老牌纺织企业,主要生产全棉毛浴巾、沙滩巾等系列产品,是岳阳市的重点出口创汇企业之一。公司以前的织机效率低下,只能完成一半的订单,另一半订单得交给其它公司代工,生产效率低不说,利润还被分走了不少。2019年,公司引进了30台国际最先进的喷39手游网气织机,织布生产效率提高了近5倍,日织布量达10吨。而且喷气织机织出来的布更加精细柔软,其各项指标达到国际标准,在海外市场广受欢迎。

据悉,2016年以来,华容县纺织行业累计投入50多亿元,实施新上和技改、扩改项目43个。四年来,华容县纺纱规模新增20万锭,达到98万锭,行业年产值保持两位数的增长,2018年达115亿元,2019年达到了130亿元,同比增长超过13%。2019年12月,华容再获“中国棉纺织名城”荣誉称号,这是自2012年获得该称号以来,华容县第二次保牌成功。

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